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3大方面、20個常見風險,幕墻在現場這么做,再小的隱患也能解決!

發布時間:2019-11-20來源:分享:

近年來,隨著建筑行業新工藝、新材料逐年涌現,各大地產集團和政府代建單位對建筑質量和美觀度追求越來越高。幕墻作為建筑的“好伙伴”,裝飾作用不容小覷。

作為建筑的外圍護結構,幕墻屬于主體結構的附屬結構,是現代大型建筑及高層寫字樓的“外衣”,通常由面板(玻璃、金屬板、石板、陶瓷板等)和支承結構(鋁橫梁立柱、鋼結構、玻璃肋等)組成。幕墻相對主體結構有一定位移能力或自身有一定變形能力,其觀感質量直接影響到整個建筑的效果,且一旦出現意外脫落,將帶來不可估量的人員傷亡。

幕墻根據安裝形式可分為構件式和單元式兩種,其中因單元式主要用于超高層和體量大的建筑,而構件式多用于體量較小和公共建筑,因此本文主要講述構件式。

就某房企與瑞捷咨詢合作開展運營安全專項評估情況來看,項目在運營過程當中,安全風險依舊很高,很多的設備無法安全運營,外裝安全合格率79%、機電安全合格率73%、安全維保記錄合格率僅為58%;而細分報告顯示出更嚴重的現象:幕墻100%都是有風險的。

某房企運營安全專項評估得分情況


從風險源角度來看,幕墻最常見的質量通病可歸為以下類型:影響水密性和氣密性的風險、影響結構安全的風險、影響使用年限的風險以及影響外飾效果的風險。

因此,辨識幕墻質量風險源,防范和化解質量風險顯得尤為重要。本篇根據施工工序對幕墻工程中常見質量問題的產生原因和解決措施進行總結和深入分析,以便辨別和防范。

一、幕墻連接:傳遞荷載,并保證相對位移不影響使用性能


為保證幕墻結構所受荷載能有效傳遞至主體結構,且保證當主體結構與幕墻產生相對位移時不影響使用性能,在設計中需保證幕墻與主體結構間有良好的連接性能。

施工現場在連接方面出現的質量通病,多為風荷載作用下導致結構體系失效;或導致幕墻出現使用功能的問題,如滲漏、噪音和耐久性降低等。

因此,瑞捷基于對幕墻評估的經驗積累,以下分別對埋件、龍骨及面材的連接問題做總結和分析。

1.后補埋件安裝問題

▲ 錨栓邊距不滿足要求

問題描述:錨栓邊距不滿足技術要求,且小于混凝土保護層厚度50mm,埋件承載力大幅度降低,不滿足規范要求。

原因分析:未按照現場實際情況設計,錨栓分布與土建梁不匹配;施工過程出現問題未及時修正,缺乏監管。

解決措施:

  • 設計應對現場進行實測,保證設計的埋件布置方式符合要求;
  • 現場發現類似問題的時候,需要反映給設計,重復上步工作。

▲ 埋件偏差較大
問題描述:埋件偏差較大、現場安裝隨意,導致埋件承載力大幅下降,且現場無針對性的技術方案,存在結構安全風險。

埋件前后調節量不足,側埋與混凝土梁間隙過大


原因分析:現場與設計不符時,隨意安裝。
解決措施:當現場與設計不符時,分不同情況出具技術方案,保證結構安全可靠。
2.龍骨連接問題



▲ 橫豎框安裝精度差

問題描述:橫豎框安裝的精度,直接影響到飾面的平整度以及膠縫的寬度等質量,屬于整個幕墻質量的基礎。
原因分析:基準層安裝定位不精確,測量放線出現誤差,與主體連接、豎框與豎框連接出現積累誤差超差等。
解決措施:制定合理和可落地執行的放線方案,嚴格執行方案,控制放線精度。
▲ 龍骨轉接件處墊片未焊接
問題描述:龍骨轉接件連接螺栓處墊片未焊接,不能有效承擔風荷載,當風荷載作用時候,龍骨與轉接件可能會產生相對位移,從而破壞面板之間的密封膠,致結構體系不穩定,面板間產生滲漏隱患。


龍骨轉接件連接螺栓處墊片未焊接


原因分析:未按照設計圖紙施工。
解決措施:嚴格按照圖紙施工,加強技術交底,并制作樣板。
▲ 焊縫未作防銹處理
問題描述:焊縫未做防銹處理或未清理焊渣,不滿足規范要求,導致結構的使用年限降低,存在安全隱患。


焊縫未做防銹處理或未清理焊


原因分析:未嚴格按照圖紙施工,現場疏于監管,隱蔽驗收不嚴格。
解決措施:交底明確,加強現場的監管及隱蔽驗收,責任到人。
 立柱插芯與立柱未緊密配合
問題描述:立柱插芯與立柱未緊密配合,上下立柱產生偏位,導致結構在風荷載作用下會產生位移,密封膠有被破壞的風險,會產生噪音和滲漏的風險。


立柱插芯與立柱未緊密配合


原因分析:立柱安裝時候測量放線不夠準確,且未按照設計要求在插芯和龍骨之間設置墊片。
解決措施:嚴格按照圖紙施工,制定詳細的施工方案,嚴格執行。
▲ 立柱間伸縮縫過小
問題描述:立柱間的伸縮縫小于規范要求,導致失去幕墻本身的伸縮性能,產生附加應力,連接件和膠縫存在破壞的風險。


立柱間的伸縮縫小


原因分析:

· 立柱切割時候偏差過大;

· 轉接件位置偏差較大。

解決措施:測量放線精準,保證立柱加工的精度和轉接件位置的準確性。

3.面板連接問題


▲ 不同材質間無絕緣墊片

問題描述:不同材質(鋁板與鋼框,鋁框與鋼轉接件)之間無絕緣墊片,易產生雙金屬腐蝕,降低材料的使用年限。

無絕緣墊片


原因分析:未嚴格按照設計施工。
解決措施:嚴格按照圖紙施工,交底明確,加強現場的監管及隱蔽驗收,責任到人。
▲ 玻璃下端托板數量不足
問題描述:玻璃下端未與鋁合金托板有效接觸或部缺少托板,托板數量的減少,可能會導致托板承擔荷載的增加而超應力,存在結構安全風險;同時也會因為支撐的不平衡導致玻璃的扭轉,膠縫存在被破壞的風險,影響幕墻的水密性和氣密性。



原因分析:未嚴格按照設計施工。

解決措施:嚴格按照圖紙施工,交底明確,加強現場的監管及隱蔽驗收,責任到人。
▲ 玻璃托板或墊塊突出玻璃面
問題描述:玻璃托板或墊塊突出玻璃面,導致此處注膠的厚度不足甚至不能注膠,從而影響幕墻的氣密性和水密性。


橡膠墊塊突出玻璃面


原因分析:托板的截面長度過長或墊塊放置位置有誤。
解決措施:注重細節的設計,保證托板和墊塊的截面長度正好可以支撐到外片玻璃。
▲ 石材幕墻的掛碼與托碼掛接量不足
問題描述:石材幕墻的掛碼與托碼掛接量不足或者無搭接,可能導致石材面板的支撐不足,石材板塊存在脫落風險。



原因分析:龍骨或掛碼定位超差。
解決措施:測量放線精準,保證龍骨和轉接件位置的準確性。
▲ 鋸齒形墊片未正確使用
問題描述:鋸齒形墊片未正確使用,墊片與轉接件的鋸齒方向不符,彼此未能咬合,連接處不能有效抵抗風荷載,在風荷載的長期作用下,膠縫有被破壞的風險,降低幕墻的使用年限。
原因分析:未嚴格按照設計施工,交底不明確,隱蔽驗收不合格。
解決措施:測量放線精準,保證龍骨和轉接件位置的準確性。
二、面板:給建筑“穿”上漂亮的外衣



作為建筑幕墻主要材料的幕墻面板材料,在向著輕質、高強、節能、耐火、環保和集成化的方向發展,而當前我國建筑幕墻面板和構件材料的選用已從原先簡單的玻璃、石材、金屬板材發展到各種各樣的人造板材、高性能復合材料和集成構件等,對材料的各種性能要求都有全面的提高。

但面板若出現問題,通常會對建筑的感效果產生影響,嚴重的會影響整個建筑的效果,因此,加強面板的質量控制,也就等于對建筑的觀感效果負責。以下為常見的面板問題。

1.玻璃面板

▲ 玻璃影像變形

問題描述:玻璃影像變形嚴重,影響建筑整體效果。



原因分析:

· 玻璃平整度超差;

· 現場飾面安裝定位不準,玻璃壓塊未壓緊。

解決措施:加強工廠加工質量檢查和進場驗收,嚴格實行施工樣板先行制度。
▲ 開啟窗啟閉困難
問題描述:開啟扇啟閉困難,鎖點與扇框干涉,鎖點被破壞,導致幕墻的水密性和氣密性不符合設計要求,同時存在結構安全隱患。



原因分析:

· 開啟窗結構設計不合理,上部結構剛度不足,導致開啟窗自重下沉;

· 現場安裝定位不準確,導致開啟窗位置不準。

解決措施:上部結構經過計算校核,保證足夠的剛度;現場進行預拼裝,保證與實際安裝過程相同,保證定位精準。

2.石材面板

▲ 石材面板的色差較大

問題描述:石材面板的色差較大,直接影響建筑的觀感效果。


石材面板色差較大


原因分析:

· 材料出廠質量不好,石材加工沒有預先排版;

· 現場的安裝管理不到位,也沒有預排版。

解決措施:

· 嚴格要求石材面板的質量標準;

· 駐廠監造,做好廠家石材面板預排版,對板塊進行編號;

· 現場加強材料驗收,按照排版進行安裝;

· 嚴格實行施工樣板先行制度。

▲ 石材面板滲漏

問題描述:石材面板滲水,不滿足規范要求。


石材面板滲水


原因分析:石材面板未做六面防護或防護效果差。
解決措施:嚴格按照六面防護標準做法執行,駐廠監造,保證防護有效。
3.鋁板面板



▲ 鋁板加強筋未與折邊連接

問題描述:鋁板加強筋未與折邊連接,荷載不能通過加強筋有效地傳遞下去,鋁板的剛度和強度均不滿足規范要求,導致結構在風荷載作用下產生噪音,由于剛度不足,鋁板的表面平整度也會比較差,影響外飾效果。


加強筋未與折邊連接


原因分析:未經過計算校核,或加工圖未明確加強筋與折邊的連接節點。
解決措施:經過計算的校核,在加工圖上明確連接方式,工廠嚴格按照連接節點加工。
三、材料:影響使用壽命和使用性能


現場使用的材料不滿足規范,強度問題可能會導致結構安全問題,而材質問題可能會因為抗腐蝕能力差而影響幕墻的使用年限。

1.鍍鋅釘代替不銹鋼螺釘

問題描述:鍍鋅釘代替不銹鋼螺釘

采用鍍鋅釘代替不銹鋼


原因分析:未嚴格按照設計要求使用。

解決措施:交底明確,嚴格按照設計要求執行。

2.鋁型材噴涂膜厚不達要求

問題描述:鋁型材氟碳噴涂膜厚不滿足規范要求,降低幕墻的使用年限。

鋁型材膜厚,最小20.6μm,平均30μm


原因分析:工廠加工工藝把控不嚴格。

解決措施:規范要求鋁型材膜厚平均厚度不得小于40μm,需要加強工廠加工工藝的把控及進場驗收,不合格產品做退場處理。

3.鋼材鍍鋅層厚度不達要求

問題描述:鋼材鍍鋅層厚度不滿足規范要求,構件易生銹,降低幕墻使用年限。


鋼材鍍鋅層厚度不符合要求



原因分析:

· 工廠加工工藝把控不嚴格;

· 使用冷鍍鋅工藝。

解決措施:規范要求鋼材鍍鋅層厚度最小12μm,平均20.7μm,規范要求:3mm≤T<6mm,實測最小膜厚≥55μm;若T≥6mm,實測最小膜厚≥70μm。需要加強工廠加工工藝的把控及進場驗收,不合格產品做退場處理。
結語:


幕墻常見的質量通病,不是一朝一夕能解決的,應該從基礎和細節做起,不能依靠經驗主義,要清楚了解每個節點,確保現場施工按圖施工,有圖可依。在細節處把關,提升質量管理水平,防范和預防質量問題的發生。




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